部经常要面临3000度以上的高温,和巨大的冲击力。
所以炮管壁一定要薄厚均匀,否则的话,就非常容易出现因为受力不均而导致的裂纹,甚至炸膛的现象。
所以在拉膛线的时候,你一定要保证,每条膛线的深浅要非常的均匀整齐。
绝对不能的出现深浅不一的现象。
否则的话,你就等着炮弹乱飞,精度开玩笑,还有炸膛的情况去吧。
这也是为什么生产一根合格的炮管,往往要废掉十几根甚至几十根炮管的主要原因。
因为哪怕生产过程没什么问题,在生产完成之后,也要进行严格的检查。
不但要检查膛线是否深浅一致,还要检查炮管壁是否薄厚均匀,同时也要拍大量的X光片,保证炮管内部没有裂痕。
如果是以前,军方对这样的问题,也没什么太好的办法。,
只能靠那些军工厂的老师傅,完全靠经验来生产炮管。
可是现在看到了星火科技的工业机器人,他们就起了心思。
这玩意,竟然可以在那么一大坨铁坨坨上钻洞。、
这尼玛,简直就相当于在铁锭上面雕花,而最牛掰的是,他们居然还雕刻成了。
他们居然在一块铁坨坨上,雕刻出了非常复杂的腔体结构。
而这腔体结构,完全可以胜任一个液压阀。
这可就相当了不起了,要知道这样的技术,现在就连米国也都还没有了。
而如果能够制造这样一台机床的放大版,用在炮管的生产上,那又很多工艺就可以进行改革,或者省略了。
就比如炮管自紧的这个步骤,咱们国内一直采用的是液压的方法,这种方法其实非常繁琐。
而且本来咱们在液压方面就不是很厉害,所以其实这一步做起来就非常吃力。
可以说是相当的耗时耗力,咱们之所以能够坚持下来,其实靠的还真就是咱们国内的低人工。
而在米国和德国,其实他们已经在采用一种全新的物理工艺来做到自紧处理。
说白了就是使用一台专门的设备,将一根软体深入到炮管精坯当中不断的旋转,来回滚轧。
通过这种物理方式来消除炮管内壁的应力,这会方法相对比起液压法更加的有效。、
而咱们因为缺乏设备,所以一直没能进行类似的操作。
而现在有了这样的机床,那咱们完全可以想办法,通过这台机床来完成这个步骤。
另外就是,加工炮管拉膛线这个步骤。
以前因为没办法在加工的时候,看到炮管内部的情况,所以膛线工艺,只能靠老师傅的经验。
而现在人家星火科技的工业机器人,就可以直接透视一大块方形铁锭。
还可以让钻头在铁锭内部工作的时候,通过透视,然后进行精确的导航。
让钻头能够时刻按照设定的参数来前进,不会因为看不到铁锭内部的情况,从而导致加
请收藏:https://m.bydkw.com
(温馨提示:请关闭畅读或阅读模式,否则内容无法正常显示)